Структура покрытий

Для оценки жаростойкости покрытий использовали гравиметрический метод. Масса испытуемого образца изменяется за счет взаимодействия исходных компонентов покрытия с кислородом воздуха. Увеличение или уменьшение массы материалов, отнесенное к единице поверхности и ко времени испытания является количественной характеристикой жаростойкости.

Структура покрытий исследована методами рентгенофазового анализа, электронной микроскопии (микроскоп марки TESLA BS 301), электронно-зондового микроанализа (установка Камебакс), атомно-силовой микроскопии (микроскоп NTEGRA).

Установлено, что все покрытия системы ZrB2-MoSi2-3onb Si02 обеспечивают защиту графита от окисления. Наилучшими характеристиками обладают составы на основе золя Ludox HS-40, такие покрытия имеют более ровную, стеклованную поверхность. Материалы покрытий на основе Сиалита 30-50 характеризуются наибольшим привесом и обладают более шероховатой и пористой поверхностью.

С уменьшением размера частиц Si02 их реакционная способность повышается, соответственно возрастает скорость образования герметизирующего защитного слоя. Эта закономерность зафиксирована в случае особо чистых золей. По-видимому, на кинетику формирования защитного слоя существенное влияние оказывает степень чистоты реагента.

Источником Si02 служили кварцевое стекло с размером частиц 70 мкм и промышленные золи кремниевой кислоты.

В системах ZrB2-MoSi2-KBapueBoe стекло и ггВ2-Мо812-золь Si02 получены жаростойкие покрытия на графит, обладающие способностью к самозалечиванию.

Скорость герметизации поверхности материалов зависит от дисперсности и физико-химической природы оксидов кремния. На рис. 2 приведены кинетические кривые изменения массы материалов ZrB2-MoSi2-KBapueBoe стекло и ZrB2-MoSi2-30flb Si02.