Сочетание высокой скорости и низкой температуры

Использование нанопорошков позволяет получить беспористое покрытие с коэффициентом упаковки частиц равным 0,99 . При реализации этой проблемы возникают две основные технологические сложности: первая заключается в получении порошков с управляемым гранулометрическим составом; вторая заключается в существенной зависимости наноструктуры материала порошка от теплового воздействия.

Реальная дисперсная система, приближенная к приведенной идеальной схеме, может быть достигнута при обработке дисперсных материалов методом ударной активации в дезинтеграторах. Суть метода основана на принципе динамического воздействия на материал, находящийся между зубчатыми роторами, вращающимися навстречу друг другу со скоростью до 24000 об/мин. При этом возникают два противоположно направленных потока частиц, в результате соударения которых происходит их измельчение и активация. Изменение режимов обработки (скорости вращения роторов, длительности процесса измельчения) позволяет получать порошки, в том числе нанопорошки, с регулируемым гранулометрическим составом.

Как показали проведенные эксперименты, существенное влияние на технологичность процесса и свойства получаемых покрытий оказывает фракционный состав. Поэтому в ФГУП ЦНИИ КМ Прометей освоено новое технологическое оборудование по разделению напыляемого порошка на узкие фракции. Центробежно-вихревой классификатор Линк позволяет получать уз-кис фракции порошков с содержанием основной фракции до 75 %. При определенной скорости вращения ротора потоком воздуха захватываются частицы порошка определенных размеров. За счет этого происходит разделение по фракциям.

Экспериментально установлено, что на свойства покрытий существенное влияние при напылении оказывает соотношение фракций в гетерофазном потоке, поэтому нами освоен лазерный анализатор частиц Ласка-1 К, который дает графическое представление гранулометрического состава порошка.