Получение неразъемных соединений

Пайка в вакууме позволяет наиболее эффективно увеличивать температуру распайки соединения за счет испарения легколетучих элементов, входящих в состав припоев. В качестве таких элементов используют индий, марганец и некоторые другие. Конечно, это создает определенные технологические трудности, но они полностью окупаются высоким качеством изделий.

Важнейшая особенность пайки в вакууме возможность осуществления процесса без применения флюсов. Это, кроме устранения операции отмывки флюса, позволяет получать соединения высокой прочности, коррозионной стойкости, вакуумной плотности, что имеет большое значение при изготовлении многих конструкций, в частности при изготовлении высокоэффективных теплообменных устройств из нержавеющих сталей. Высокая эффективность теплообмена, снижение термических напряжений и уменьшение массы теплообменников достигаются при изготовлении пластинчатых теплообменников из тонколистовых материалов 0,05...0,3 мм. При их создании имеются широкие возможности в выборе формы каналов и способов интенсификации теплообмена. Степень компактности авиационных пластинчатых теплообменников, под которой понимают отношение площади теплопередающей поверхности к её объему, доведена до 4000 м/м, что гораздо выше, чем у лучших образцов трубчатых теплообменников (2275 м2/м3); обычные трубчатые конструкции имеют этот показатель в пределах 130...325л. Компактные пластинчатые матрицы имеют меньшую стоимость 1 м2 теплопередающей поверхности и более высокий коэффициент теплоотдачи.

Пайка матриц пластинчатых теплообменников является сложным технологическим процессом, связанным с одновременным получением швов большой протяженности (в теплообменниках могут быть сотни и даже тысячи метров паяных швов) и невозможностью исправления образующихся внутри конструкции дефектов.