Параметры технологического режима

Что же касается вопроса о первичности накопления азота, образования и последующего частичного распада нитридов или их в некоторой мере равновероятности, то уместно проанализировать известные факты из опыта АТР. При азотировании сталей с высоким содержанием хрома, а также титановых или алюминиевых сплавов процесс АТР идет примерно с однотипными сложностями: мгновенно на поверхности образуется тонкий слой нитридов, и дальнейшее азотирование не приводит ни к увеличению поверхностной твердости, ни к росту глубины модифицированного слоя. Не так явно, но некоторая аналогия наблюдается и в случае азотирования высокоуглеродистых сталей. Отсюда вполне логичен вывод: первичность образования той или иной фазы всецело зависит от соотношения энергии ее образования и ЭСПП. Хром, титан и алюминий обладают повышенной склонностью к образованию нитридов, поэтому наблюдается формирование нитридного слоя с такой значительной скоростью. Второй вывод нитридный слой обладает свойствами запирающего эффекта, т. е. после его формирования существенно усложняется, а то и становится невозможным проникновение азота из газовой среды в металл. Это в конечном итоге приводит к незначительной глубине модифицированного слоя, создаваемого в основном за счет твердого раствора азота в металле. Последнее служит доводом в пользу маловероятное образования твердого раствора, как следствия распада поверхностных нитридов. Только применяя газовые смеси с низким содержанием азота, можно получить достаточно весомые толщины модифицированных слоев за счет твердых растворов. Играют определенную роль и другие параметры технологического режима, например, изменяя напряжение разряда при неизменной плотности тока (в этом случае применяется балластный реостат), можно повысить скорость компоненты распыления, чем снижается скорость роста нитридного слоя, а то и вовсе исключается его формирование и создаются условия для увеличения глубины слоя твердого раствора.