Исключение наличия бора в припое

Изучение микроструктурных особенностей формирования паяных соединений макетов теплообменных устройств, полученных с применением припоя ПРН-6 и ПР-Н58, показали качественное формирование паяных швов, отсутствие трещин и других дефектов.

Исследование химической неоднородности паяных соединений показывает, что при пайке припоем ПР-Н58 паяный шов, представляющий собой твердый раствор на основе никеля, обогащается элементами основного металла: железом и хромом. Количество структурных составляющих паяного шва, зависит от его ширины, другими словами, от размера паяльного зазора. Так, при величине зазора, не превышающей 30 мкм, паяный шов представлен только одной структурной составляющей - твердым раствором на основе Ni. В галтельном участке, где находится большое количество жидкого припоя во время пайки, кристаллизуются структурные составляющие припоя, т. е. наряду с твердым раствором кристаллизуется эвтектика, состоящая из силицидов (Mn, Ni) и твердого раствора. Железо из основного металла диффундирует в металл паяного шва, и его количество в некоторых структурных составляющих достигает 17 мае. Такие особенности формирования структурных составляющих паяных швов можно объяснить неравновесными условиями кристаллизации.

Результаты механических испытаний стыковых соединений стали 1Х18Н10Т, проведенные при комнатной и повышенной температуре, показали перспективность применяемых припоев.

Изготовленные пластинчато-ребристые теплообменники из нержавеющих сталей с использованием припоя ПР-Н58 успешно прошли широкую программу испытаний (на герметичность, эффективность теплообмена, коррозионную стойкость в условиях коррозионно-активного теплоносителя). При этом теплоноситель сохранял оптическую прозрачность.

Относительным недостатком технологии является то, что порошковые припои использовались в виде пасты или суспензии. Этот недостаток можно устранить благодаря применению припоев в аморфном виде.