Форвакуумный насос

Форвакуумный насос работает следующим образом. Открываются клапаны, и начинает заливаться жидкий азот в азотный откачивающий элемент. На поверхности азотного откачивающего элемента вначале конденсируется вода и С02, затем кислород. Сконденсированный кислород стекает по элементу, попадает на дно сборника конденсата и таким образом начинается охлаждение сборника и откачка реципиента (1 начальный участок кривых). После достижения давления 700-650 мм рт. ст. заливается жидкий азот в экран. Экран предназначен для предвари тельного охлаждения, поступающего в насос откачиваемого газа. На экран также конденсируется остаточная вода и СОг. Откачиваемый газ поступает в корпус насоса и конденсируется на неоновом конденсирующем элементе, через который начинается прокачка жидкого неона. Конденсирующийся газ стекает по стенкам неонового откачивающего элемента и затем попадает в сборник конденсата. Перед достижением тройной точки откачиваемого газа (при откачке азота - 110-120 мм. рт. ст., при откачке воздуха - 90-100 мм рт. ст.) клапан перекрывается и начинается откачка в твердую фазу. На участке кривых откачка велась только с помощью жидкого азота, а после падения скорости откачки начиналось охлаждение неонового откачивающего элемента. Ниже 400 мм. рт. ст. скорость откачки определяется уже неоновым откачивающим элементом, и поэтому значения скорости с азотом под откачкой и при атмосферном давлении практически не отличаются. Были проведены эксперименты при повторной откачке не регенерированный неоновый элемент, при этом на нем остается слой твердого конденсата. Как показано в работе, при использовании этого способа в конических откачивающих элементах наливного типа скорость откачки вырастала более чем в два раза. Как видно из графика, в случае прокачного насоса увеличение скорости откачки незначительно. Предельное достигаемое при откачке воздуха давление (5-10)102 Па. Реципиент объемом 0,9 м3 откачивается до 110 Па за 25 мин после начала залива жидкого азота в откачивающий элемент.